Automaattiset linjasarjan muotit auttavat autojen leimausprosessia siirtymään kohti nopeaa automaatiota.

Kun autoteollisuus etenee nopeasti kohti älykkyyttä ja korkeaa tehokkuutta, leimaavien tuotantolinjojen automaatioasteesta on tullut tärkeä indikaattori yrityksen valmistuskyvyn arvioinnissa. Äskettäin,SIKAIDA on esitellyt automaattisen muottisarjansa uusimman iteroinnin. Tämä muottisarja on suunniteltu erityisesti nopeille automatisoiduille leimaustuotantolinjoille. Korkean vakauden, nopean muotinvaihdon ja pitkän käyttöiän ansiosta sitä on menestyksekkäästi sovellettu useiden valtavirran automerkkien koripaneelien valmistukseen.

Sopeudu trendiin ja keskity syvästi automaation mukauttamiseen

Perinteisessä meistotuotannossa muottien ja automaatiolinjan rungon yhteensopivuus on usein tuotannon tehokkuutta rajoittava pullonkaula. SIKAIDAn tekninen tiimi suoritti syvällistä tutkimusta usean merkin robottipoimijaista, automatisoiduista puhdistus- ja maalauslaitteista sekä linjan loppupään laaduntarkastusjärjestelmistä ja esitteli "muotti, linja, koneintegraatio" -suunnittelukonseptin automaattisten linjasarjan muottien kehittämisen alkuvaiheessa.

Tällä muottisarjalla on seuraavat keskeiset edut:

Erittäin tarkka materiaalin ohjaus ja asemointi: Nopealla tuotantolinjalla, jonka suurin sykliaika on yli 12 kertaa minuutissa, ohjauslevyn ja kelluvien ohjauslohkojen suunnittelu on optimoitu varmistamaan materiaalin sisäänpääsyn tarkkuus muottiin nopean voimansiirron aikana, mikä eliminoi tukkeutumisen ja poikkeaman.

Automaattinen jätteen liukusuunnittelu: CAE-liikesimuloinnin avulla jätteenleikkuutyökalun liikerata simuloidaan sen varmistamiseksi, että leikkausjäte ei rullaa tai keräänny nopean leimauksen aikana ja liukuu 100 % tasaisesti ulos muotin ontelosta, mikä vähentää manuaalisten toimenpiteiden tarvetta koneen pysäyttämiseksi.

Älykäs valvontaliittymä varattu: Anturit asennetaan muotin sisällä oleviin varattuihin reikiin ja johdotuskanavat on varustettu. Se voi olla yhteensopiva älykkäiden valvontajärjestelmien kanssa, kuten vieraiden esineiden havaitseminen muotin sisällä ja osien paikannus, mikä mahdollistaa miehittämättömän ja turvallisen leimaamisen.

Nopea muotinvaihtojärjestelmän mukauttaminen: Standardoi muotin kiinnityskorkeus ja ylätangon reiän asettelu koko muottisarjalle yhdistettynä pneumaattisiin tai hydraulisiin pikakiinnittimiin, jolloin OEM-valmistajat voivat saavuttaa "yhden napsautuksella tapahtuvan muotinvaihdon", mikä vähentää perinteisen tunnin mittaisen muotinvaihtoajan alle 10 minuuttiin.

Monipuoliset sovellukset, jotka kattavat avainkomponentit

Tällä hetkellä SIKAIDAn automaattinen linjamuottisarja on kattanut suuret peiteosat, kuten oven sisä- ja ulkopaneelit, sivupaneelit, konepellin sisä- ja ulkopaneelit jne., sekä monimutkaisia ​​osia, kuten alustan rakenneosia.

Otetaan esimerkkinä tietyn ajoneuvomallin automaattinen ovimuotti: Tämän muottisarjan virheenkorjausprosessin aikana ensimmäinen osa valmistettiin ensimmäisen muotin sulkemisen jälkeen. Osien reunat olivat selkeät ja pinnan laatu ylsi A-tason standardiin. Kun 5000 osaa puristettiin jatkuvasti asiakkaan tuotantolinjalla, jäte poistettiin sujuvasti, muotin lämpötila oli vakaa ja se osoitti erittäin korkeaa luotettavuutta.

Esimerkkinä korkealujien terästen kylmäleimaus: Nykyisessä suositussa korkealujuisen teräksen kuumamuovauksessa ja -sovelluksessa automaattinen muottisarja käyttää lujia sisäkemateriaaleja ja DLC-pinnoitustekniikkaa, mikä ratkaisee tehokkaasti lujien levymateriaalien aiheuttaman muottien kulumisongelman ja lisää muotin käyttöikää yli 500 000 sekuntiin.

Asiakkaan lausunto: Kustannusten vähentäminen ja tehokkuuden lisääminen

"SIKAIDAn automaattiset linjamuotit suoriutuivat poikkeuksellisen hyvin automatisoidun tuotantolinjamme kanssa, mikä ei vaatinut lähes mitään ylimääräistä paikan päällä tapahtuvaa virheenkorjausta", sanoi BYD:n leimauspajan johtaja. "Tämä ei ainoastaan ​​lyhentänyt uusien malliemme tuotantosykliä merkittävästi, vaan myös merkittävästi alentanut kokonaiskäyttökustannuksiamme vakaan jätteenpoiston ja erittäin alhaisen tuotannon seisokkien ansiosta."

Katse tulevaisuuteen

Vastauksena autoteollisuuden uuteen trendiin - "useita lajikkeita, keskikokoisia eräkokoja ja lyhyet tuotantosyklit" SIKAIDA tutkii edelleen muottien digitaalista hallintaa. Tulevaisuudessa automaattiset linjasarjan muotit integroivat teollisen esineiden Internet-teknologian seuraamaan reaaliajassa muottien jännitystä, lämpötilaa ja kulumista leimausprosessin aikana. Tämä siirtyy "passiivisesta ylläpidosta" "aktiiviseen ennakoivaan ylläpitoon".

Huolellisen ammattitaitonsa ansiosta SIKAIDA pyrkii jatkossakin tarjoamaan asiakkaille kilpailukykyisempiä integroituja ratkaisuja automatisoituihin muotteihin ja mahdollistamaan maailmanlaajuisen autoteollisuuden älykkään muutoksen.