Erittäin tarkka suuri porttimuottipohja

SIKAIDA Ultra-High Precision Large Gate -muottipohja on räätälöity erityisesti kaksilevyisille ruiskumuotteille, mikä vastaa laajamittaisen, erittäin tarkan ruiskupuristuksen tarpeita. Muotin rakennetukena se varmistaa tehokkaan ja vakaan tuotannon. Luotettavana toimittajana SIKAIDAlla on ammattimainen tehdas Kiinassa, joka yhdistää T&K-, tuotannon, testauksen ja myynnin jälkeiset palvelut tarjotakseen ratkaisuja maailmanlaajuisille asiakkaille.

Tuotetiedot

1. Korkean tarkkuuden suunnittelustandardit

- Mittatarkkuus: Ytimen liitäntäpinnat ±0,005 mm, ohjausjärjestelmä ±0,002 mm:n sisällä, mikä varmistaa komponenttien sopivuuden.

- Tasaisuus: Ylä- ja alalevyn yhdensuuntaisuus 0,02 mm/m sisällä, välttäen epätasaisen muodonmuutoksen ruiskutusjännityksen aikana.

- Asennon tarkkuus: Ohjauspilarin reiän asento ±0,01 mm, paikannustapin reiän asento ±0,008 mm, mikä varmistaa liikkuvien ja kiinteiden muottien tarkan kohdistuksen.

2. Laajamittainen rakennesuunnittelu

- Tekniset tiedot: Yhteensopiva muottien kanssa välillä 400mm × 400mm - 1200mm × 800mm, mikä kattaa valtavirran laajamittaiset ruiskupuristustarpeet.

- Paksuuden optimointi: Elementtianalyysi optimoi seinämän paksuuden, tasapainottaa lujuuden ja materiaalin säästöjä.

- Vahvistettu rakenne: Sisäänrakennetut verkkovahvistavat rivat kestävät ruiskutuspaineen muodonmuutoksia, mikä takaa pitkän aikavälin vakauden.

3. Korkean jäykkyyden ohjausjärjestelmä

- Ohjauspilarit ja holkit: SKD61 materiaali pintakarkaisulla, alhainen kitka, korkea kulutuskestävyys, pidentää käyttöikää.

- Ohjaustarkkuus: Nelipilariohjain, jonka rako on 0,01-0,02 mm, mikä estää muovauksen vääristymisen.

- Nollausjärjestelmä: Tarkkuusnollaustanko varmistaa johdonmukaisen muotin sulkemisen, mikä vähentää romun määrää.

4. Tehokas jäähdytysjärjestelmä

- Jäähdytysvesipiiri: 3D-tulostuksen vakiojäähdytys parantaa tehokkuutta yli 30 % ja lyhentää jäähdytysaikaa.

- Lämpötilan säätelyn tarkkuus: ±1 ℃, mikä varmistaa tuotteen mittojen vakauden ja estää muodonmuutoksia.

- Nopea kierto: Optimoitu vesipiirin asettelu lyhentää ruiskupuristusjakson aikaa 20-25%.

5. Tarkkuusasemointi- ja kiinnitysjärjestelmä

- Paikannusjärjestelmä: Paikannustappien ja holkkien sovitustarkkuus on H7/g6, mikä varmistaa tarkan paikantamisen.

- Kiinnitysmekanismi: Erittäin lujat pultit, joissa on löystymistä estävä muotoilu, varmistavat tasaisen puristusvoiman ja estävät homevaurioita.

- Turvallisuussuojaus: Sisäänrakennetut rajakytkimet estävät väärinkäytön ja varmistavat tuotannon turvallisuuden.

Ydinominaisuudet

1. Ultra-High Precision: Saavuttaa kansainvälisen edistyneen tason ja täyttää korkean tarkkuuden tuotteiden vaatimukset.

2. Vahva vakaus: Optimoitu suunnittelu ja materiaalivalinta, sopii korkean intensiteetin tuotantoon.

3. Korkea hyötysuhde ja energiansäästö: Lyhentää tuotantosykliä ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

4. Kestävä: Korkea kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, mikä vähentää vaihtokustannuksia.

Sovellusalueet

Ultra-High Precision Large Gate -muottipohjaa käytetään laajalti suuren mittakaavan tarkkuusruiskuvalusovelluksissa, kuten autojen sisätiloissa, kodinkonekoteloissa ja elektroniikkatuotteissa, mikä tukee korkealaatuista tuotantoa eri teollisuudenaloilla.

Valmistusprosessin esittely

1. Suunnitteluanalyysi ja simulointi

- Rakenteen, lämmönjohtavuuden ja ruiskuvaluprosessin CAE-simulaatio varmistaa kohtuullisen suunnittelun.

- Muottivirtausanalyysi optimoi vesikanavat ja ennustaa muovausvirheet; elementtianalyysi varmistaa lujuuden ja jäykkyyden.

2. Tarkkuustyöstöprosessi

- Karkea koneistus (CNC-pukkijyrsinkone, tarkkuus 0,1mm) → Viimeistelytyöstö (nopea CNC, Ra≤0,8μm).

- Erikoistyöstö (EDM monimutkaisille pinnoille) + tarkkuushionta + manuaalinen viimeistely varmistaa tarkkuuden.

3. Lämpökäsittely ja pintakäsittely

Lämpökäsittely (HRC28-32), pintakarkaisu (ohjainpilarit ja holkit HRC48-52), korroosionestokäsittely parantaa ruosteenkestävyyttä.

4. Tarkkuuskokoonpano ja virheenkorjaus: Ultraäänipuhdistus → tarkkuuskokoonpano → koordinaattimittauskoneen (CMM) tarkastus → T0-koevalu, mikä varmistaa tarkkuuden ja vakauden.

Kehityssuuntaukset:

1. Älykäs integrointi

Anturit on upotettu Ultra-High Precision Large Gate -muottipohjaan reaaliaikaista seurantaa varten; Tekoäly optimoi prosessiparametrit, ennustaa laitteiden huollon ja vähentää seisokkien kustannuksia.

2. Additive Manufacturing Innovation

3D-tulostus mukautuvalla jäähdytyksellä ja integroidulla muovauksella; topologian optimointi saavuttaa keveyden (30 % painonpudotus).

3. Tehokas tuotantotekniikka

Nopea muotinkiinnitys (50 % lyhennetty muotin vaihtoaika), mukautettavissa automatisoituihin tuotantolinjoihin ja iso tietopohjainen prosessiparametrien optimointi.

Usein kysytyt kysymykset:

Q1: Mitkä ovat Ultra-High Precision Large Gate -muottipohjan päämateriaalit?

A1: Muotin pohjan päämateriaali on korkealaatuinen hiilirakenneteräs 45 # tai 50 #; ohjauspilareissa ja holkeissa käytetään laakeriteräksiä, kuten SKD61 ja SUJ2; Joissakin huippuluokan sovelluksissa käytetään esikarkaistua muottiterästä P20 tai 738H.

Q2: Mikä on muottipohjan tyypillinen valmistussykli?

A2: Monimutkaisuudesta ja koosta riippuen valmistussykli on yleensä 15-45 päivää. Vakiomuottipohjat vievät 15-20 päivää, kun taas ei-standardit mukautetut muottipohjat vaativat 30-45 päivää, mukaan lukien koko suunnittelu-, käsittely-, lämpökäsittely-, kokoonpano- ja testausprosessi.

Q3: Kuinka varmistaa muotin pohjan tarkkuus ja vakaus?

A3: Tarkkuus varmistetaan seuraavilla toimenpiteillä: ① Tiukka lämpökäsittelyprosessi varmistaa materiaalin vakauden; ② Tarkkuustyöstölaitteet takaavat käsittelyn tarkkuuden; ③ Täydellinen testausjärjestelmä varmistaa lopullisen tarkkuuden; ④ Ruoste- ja korroosionestokäsittely takaa pitkän aikavälin tarkkuuden.

Q4: Mihin ruiskuvaluprosesseihin Ultra-High Precision Large Gate -muottipohja sopii?

A4: Tämä muottipohja soveltuu erilaisiin ruiskuvaluprosesseihin, mukaan lukien korkeapaineruiskuvalu, matalapaineruiskupuristus, kaksivärinen ruiskupuristus ja IMD (In-Mold Decoration), ja se sopii erityisen hyvin tuotteille, jotka vaativat korkeaa ulkonäköä ja tarkkaa mittatarkkuutta.

Q5: Kuinka ylläpitää ja huoltaa muotin pohjaa?

A5: ① Tarkista säännöllisesti ohjauspylväiden ja ohjausholkkien voitelu ja lisää rasvaa ajoissa; ② Pidä muotin runko puhtaana ja puhdista liima- ja roskat ajoissa; ③ Tarkista tarkkuus säännöllisesti ja säädä se ajoissa, jos havaitset poikkeavuuksia; ④ Levitä ruosteenestoöljyä ja säilytä kunnolla, kun sitä ei käytetä pitkään aikaan.