Korkean tarkkuuden muottipohjatovat välttämättömiä perusprosessilaitteita nykyaikaisessa valmistuksessa, ja niiden tarkkuus ja laatu määräävät suoraan lopputuotteen tarkkuuden ja suorituskyvyn. Ammattimaisena korkean tarkkuuden muottien valmistajana Kiinassa,SIKAIDAon sitoutunut tarjoamaan integroituja, korkealaatuisia muottipohjaratkaisuja maailmanlaajuiselle huippuluokan valmistussektorille. Edistyneen tuotantoteknologian ja tiukan laadunvalvontajärjestelmän ansiosta siitä on tullut luotettava erittäin tarkka muottipohjan toimittaja, joka on voittanut laajaa tunnustusta kotimaisilta ja kansainvälisiltä asiakkailta.
- Ohjausjärjestelmä: Käyttää erittäin tarkkaa ohjauspylväs- ja ohjausholkkijärjestelmää yhdistettynä esikuormitettuihin laakereihin tai rullaohjaimiin, mikä ohjaa muotin sulkeutumistarkkuutta 0,01 mm:n sisällä, välttäen tehokkaasti sijaintipoikkeamat muotin avaamisen ja sulkemisen aikana.
- Rakennesuunnittelu: Valmistettu kokonaan lujasta seosteräksestä, lämpökäsittelyn jälkeen sillä on erinomainen jäykkyys ja vakaus, mikä vähentää elastista muodonmuutosta käsittelyn aikana ja varmistaa tuotteen mittatarkkuuden.
- Perustukijärjestelmä: Varustettu yksinkertaisella ja tehokkaalla jäähdytysvesijärjestelmällä ja manuaalisella purkulaitteella, joka täyttää yleisten korkean tarkkuuden tuotteiden perustuotannon tarpeet.
Laajalti käytetty tarkkuusliittimien, optisten komponenttien ja muiden elektronisten tuotteiden sekä yleisten tarkkuusmekaanisten osien tuotannossa, se on ensimmäinen valinta keskikokoisten ja korkean tarkkuuden tuotteiden käsittelyyn kohtuullisilla kustannusvaatimuksilla.
- Älykäs valvontajärjestelmä: Muottiin upotetut anturit valvovat prosessiparametreja, kuten painetta ja lämpötilaa, reaaliajassa, mikä mahdollistaa ennakoivan huollon ja prosessin optimoinnin, mikä vähentää tuotantohäiriöitä.
- Precision Temperature Control System: Integroi tehokkaan jäähdytysvesipiirin ja älykkään lämpötilan säätöjärjestelmän varmistamaan, että muotin käyttölämpötila pysyy vakaana ±2 ℃:n sisällä, minimoiden termisen muodonmuutoksen vaikutuksen tuotteen tarkkuuteen.
- Automaattinen purkujärjestelmä: Varustettu tarkalla poistomekanismilla ja palautuslaitteella, mikä varmistaa tuotteen sujuvan purkamisen, välttää muodonmuutoksia tai vaurioita ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
- Korkean tarkkuuden muovausjärjestelmä: Yhdessä korkean tarkkuuden ontelo- ja ydinkoneistukseen, pinnan karheus voi olla alle Ra0,4 μm, mikä saavuttaa kiiltävän ulkonäön ja tarkat mittavaatimukset.
Käytetään ensisijaisesti huippuluokan aloilla, kuten lääketieteellisissä laitteissa (kirurgiset instrumentit, tarkkuuspumput, implantit), ilmailussa (tarkkuusrakennekomponentit, instrumenttikokoonpanot) ja huippuluokan optisissa instrumenteissa (linssit, linssipiiput), jotka täyttävät täysin näiden alojen tiukat vaatimukset tuotteiden tarkkuudesta ja tuotannon tehokkuudesta.
- Henkilökohtainen suunnittelu: Ammattimaisten ohjelmistojen, kuten UG ja CATIA, käyttäminen täydellistä 3D-suunnittelua varten, jokaista sisäkettä, vesikanavaa ja ejektorin nastaa jalostetaan järkevän suunnittelun ja tarkkuusstandardien täyttämisen varmistamiseksi.
- Joustava materiaalivalinta: Sopivien materiaalien valinta muottipohjan käyttöympäristön ja kulumistason perusteella. Vakioterästä (P20, 718) käytetään yleisesti muottipohjana; kriittisissä osissa käytetään esikarkaistua muovimuottiterästä (NAK80, S136); ja erittäin kovia materiaaleja (SKD61, H13) käytetään erittäin kuluville alueille.
- Mukautettu koneistus: Yhdistämällä karkea koneistus, hieno koneistus, erikoiskoneistus ja käsinkiillotus, koneistusprosessi optimoidaan räätälöityjen tarpeiden mukaan, jotta muottipohja vastaa asiakkaan ainutlaatuisia vaatimuksia.
Soveltuu epäsäännöllisen muotoisille, korkean tarkkuuden pienierätuotteille eri aloilla, kuten uusien energialaitteiden räätälöityihin tarkkuusosiin ja erityisiin lääketieteellisiin implantteihin, jotka tarjoavat vahvan tuen valmistavan teollisuuden henkilökohtaiselle kehitykselle.
1. Korkea tarkkuus: Muotoilutarkkuus voi saavuttaa IT6-tason tai korkeamman, mikä täyttää erittäin tarkkojen osien käsittelytarpeet.
2. Korkea tehokkuus: Optimoitu muottirakenteen suunnittelu lyhentää muovausjaksoa ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
3. Pitkä käyttöikä: Korkealaatuiset muottimateriaalit yhdistettynä edistyneisiin lämpökäsittelyprosesseihin johtavat yli 500 000 syklin käyttöikään.
4. Älykkäät: Älykkään valvonnan ja digitaalisen kaksoisteknologian yhdistäminen mahdollistaa älykkään käytön ja ylläpidon, mikä lyhentää kehityssykliä.
Kun valmistusteollisuus kehittyy kohti älykkyyttä, personointia ja korkeaa laatua, SIKAIDA jatkaa innovointia keskittyen kevyeen suunnitteluun, lisäainevalmistussovelluksiin ja usean materiaalin muovaukseen parantaakseen edelleen tuotteiden kilpailukykyä.
A1: Vakioterästä (kuten P20, 718) käytetään yleisesti muottipohjana. Esikarkaistua muovimuottiterästä (kuten NAK80, S136) käytetään tärkeimpiin osiin, kuten onteloihin ja ytimiin, mikä tarjoaa korkean kulutuskestävyyden ja kiillotettavuuden. Kuluvissa tiloissa käytetään erittäin kovia materiaaleja (kuten SKD61, H13).
A2: Kehityssykli on tyypillisesti 8-15 kuukautta tuotteen monimutkaisuudesta ja tarkkuusvaatimuksista riippuen. Kustannukset vaihtelevat satoista tuhansista miljooniin juaneihin, mikä kuvastaa SIKAIDAn kattavaa vahvuutta ammattimaisena valmistajana.
Ammattimaisena korkean tarkkuuden muottipohjan toimittajana SIKAIDA noudattaa "tarkkuuden, tehokkuuden ja innovaation" periaatteita keskittyen asiakkaiden tarpeiden täyttämiseen ja tuotteiden laadun ja teknologian jatkuvaan parantamiseen. Olemme sitoutuneet olemaan maailman johtava korkean tarkkuuden muottipohjateollisuus tarjoamalla vahvaa tukea nykyaikaisen valmistuksen kehittämiselle.