Erittäin tarkka yksinkertaistettu pieni porttimuottipohja

SIKAIDA Ultra-High Precision Simplified Small Gate -muottipohja on itsenäisesti kehitetty huippuluokan tarkkuusmuottijärjestelmä. Se integroi optimoidun rakenteen ja tarkkuusprosessit murtaen perinteisten muottipohjan tarkkuuden ja tehokkuuden pullonkaulat. Yksinkertaistettu kolmilevyinen rakenne tasapainottaa suurta tarkkuutta ja helppokäyttöisyyttä. Ammattimainen tehdas perustaa täydellisen tuotantoketjun ja varmistaa, että tuotteet täyttävät alan korkeimmat standardit.

Tuotetiedot

1. Korkean tarkkuuden suunnittelustandardit

- Tarkkuusohjaus: Ohjauspilarit ja ohjausholkit, joiden sovitustarkkuus on ±0,005 mm, varmistavat tarkan ontelon sulkemisen.

- Jäykkä rakenne: Jäykkyys lisääntynyt 30 %, mikä estää muovauksen muodonmuutoksen ja varmistaa muoviosien mittavakauden.

- Tarkkuusasemointi: Paikannustarkkuus muottilevyjen välillä on ±0,003 mm, mikä luo perustan korkean tarkkuuden muovaukselle.

2. Yksinkertaistettu Fine Gate -järjestelmä

- Point Gate Control: Erilliset suuttimet mahdollistavat 0,2-0,5 mm tarkkuuden muovauksen, mikä vähentää portin jälkiä.

- Optimoitu juoksujärjestelmä: CAE-optimoitu muotoilu parantaa sulatevirtaustasapainoa 40 %, mikä vähentää vikoja.

- Automaattinen portin poisto: Integroitu mekanismi katkaisee portin automaattisesti, jolloin manuaalista toissijaista käsittelyä ei tarvita.

3. Kolmen levyn tarkkuusrakenne

- Kolmen levyn sovitus: Tarkkuussovitus ontelolevyn, ydinlevyn ja kiinnityslevyn välillä varmistaa muovauksen tarkkuuden.

- Neljä ohjauspilaria: Varmistaa onkalon ja ytimen välisen koaksiaalisuuden välttäen epäkeskistä kulumista.

- Nopea lukitus: Vähentää muotin kokoamisaikaa 60%, parantaa muotinvaihtotehokkuutta.

4. Kehittynyt lämpötilansäätöjärjestelmä

- Tarkkuus lämpötilan säätö: Itsenäinen vesipiiri lämpötilan säädön tarkkuudella ±1 ℃ varmistaa vakaan lämpötilan.

- Tasainen jäähdytys: Optimoitu vesipiiri vähentää osan muodonmuutoksia jäähdytyksen aikana.

- Rapid Cycling: Jäähdytystehokkuus parani 35 %, muovausjakso lyhennettiin 25 %.

5. Tarkkuuspoistojärjestelmä

- Tarkkuuspoisto: Ejektorin tapit ja palautustangot toimivat yhdessä varmistaakseen muoviosien sujuvan purkamisen.

- Tasainen poistovoima: Optimoitu asettelu vähentää muoviosien muodonmuutoksia ja parantaa tuottoa.

Turvallinen palautus: Jousimekanismi varmistaa turvallisen muotin sulkemisen.

Tuotesovellukset

1. Elektroniikkateollisuus: Liittimet, tarkkuusoptiset komponentit jne. (korkea tarkkuus, korkeat pinnankäsittelyvaatimukset).

2. Autoteollisuus: Anturit, tarkkuussisäosat jne. (tiukat ympäristö- ja rakenteelliset vaatimukset).

3. Lääketieteelliset laitteet: ruiskut, näyttökotelot jne. (lääketieteelliset standardit).

4. Viestintälaitteet: Kuituoptiset liittimet, tarkkuuskotelot jne. (vakaa korkea tarkkuus).

Valmistusprosessi

1. Tarkkuussuunnittelu: Ultra-High Precision Simplified Small Gate Mold Base käyttää ohjelmistoja, kuten Moldflow ja UG, täydentämään muotin virtausanalyysiä ja 3D-suunnittelua (tarkkuus 0,001 mm).

2. Tarkkuusmateriaalin valinta: Muotin pohjassa käytetään P20/718-terästä ja ontelossa/ytimen NAK80/S136-terästä (kovuus 48-52HRC) yhdistettynä maahantuotuihin vakioosiin.

3. Tarkkuustyöstö: Useiden tarkkuusprosessien ansiosta keskeinen tarkkuus on ±0,005 mm ja pinnan karheus on niinkin alhainen kuin Ra0,2 μm.

4. Kokoaminen ja virheenkorjaus: Lämpötilaohjattu kokoonpano koemuovauksen, parametrien optimoinnin ja tarkkuustarkastuksen jälkeen täyttää suunnitteluvaatimukset.

Tekniset edut

1. Tarkkuusetu: sovitustarkkuus ≤ ±0,005 mm, erinomainen muoviosan pinta, mikä vähentää jälkikäsittelyä.

2. Rakenteelliset edut: Yksinkertaistettu suunnittelu, korkea jäykkyys, korkea standardointi, helppo käyttö ja huolto.

3. Suorituskyvyn etu: Korkea hyötysuhde, vakaa toiminta, pitkä käyttöikä, vähentää tuotantokustannuksia.

4. Käyttöetu: Kätevä muotin asennus, yksinkertainen säätö, vähentää seisokkeja.

Laadunvarmistusjärjestelmä

1. Laadunvalvonta: Koko prosessin laaduntarkastus, ISO9001-sertifioitu ja selkeästi määritellyt prosessistandardit.

2. Testauslaitteet: Varustettu erittäin tarkoilla laitteilla, kuten koordinaattimittauskoneella (CMM) ja tietojen analysointijärjestelmällä.

3. Laadun jäljitettävyys: Koko prosessin jäljitettävyys, kattava kirjanpito ja jatkuva prosessin optimointi.

Huoltopalvelu ja tekninen tuki

1. Tekninen tuki: Ammattitaitoinen tiimi käytettävissä 24/7 tarjoamaan etädiagnostiikkaohjeita.

2. Koulutuspalvelut: Käyttö- ja huoltokoulutus ja tekninen vaihto.

3. Laadunvarmistus: 12 kuukauden takuu, säännölliset tarkastukset ja nopea ongelmanratkaisu.

Usein kysytyt kysymykset

Q1: Mitkä ovat Ultra-High Precision Simplified Small Gate -muottipohjan pääsovellukset?

A1: Tämä muottipohja soveltuu pääasiassa muoviosien, joilla on erittäin korkeat mittatarkkuuden ja pinnan laadun vaatimukset, kuten elektroniset liittimet, tarkkuusoptiset komponentit, lääketieteellisten laitteiden kotelot ja tarkkuusauton osat, muovaukseen.

Q2: Miten muotin tarkkuus taataan?

A2: Tarkkuus taataan korkean tarkkuuden suunnittelun, korkealaatuisten materiaalien valinnan, tarkkuustyöstöprosessien ja tiukan laadunvalvontajärjestelmän avulla. Näppäinliitospintojen tarkkuutta säädetään ±0,005 mm:n sisällä ja ontelon pinnan karheus on Ra0,2 μm.

Q3: Mikä on Ultra-High Precision Simplified Small Gate -muottipohjan käyttöikä?

A3: Normaaleissa käyttö- ja huoltoolosuhteissa muotin käyttöikä voi olla 500 000-1 000 000 sykliä. Erityinen käyttöikä riippuu tekijöistä, kuten tuotteen rakenteesta, materiaalivalinnasta ja käyttöolosuhteista.

Q4: Mikä on toimitusjakso?

A4: Muotin monimutkaisuudesta ja määrästä riippuen toimitusjakso on tyypillisesti 8-16 viikkoa. Yksinkertaiset muotit voivat kestää 4-6 viikkoa, kun taas monimutkaiset muotit voivat kestää yli 20 viikkoa.

Q5: Tarjoatko räätälöityjä palveluita?

A5: Kyllä, tarjoamme räätälöityä suunnittelua ja palveluita, jotka perustuvat asiakkaan erityisiin tuotetarpeisiin ja sovellusskenaarioihin, mukaan lukien rakenteiden optimointi, materiaalien valinta ja valuprosessiparametrien optimointi.