Terävällä näkemyksellä ja tarkalla ohjauksella luomme lujasti muottien laadukkaan puolustuslinjan.

Muottien valmistuksessa tarkkuus on kultainen standardi yrityksen vahvuuden mittaamisessa. Ja juuri ne vakiolämpötilan mittauskammioihin piilotetut "teolliset silmät" varmistavat, että jokainen muotti ja jokainen osa täyttää mikrometritason toleranssit. Äskettäin testauskeskus on saanut päätökseen uuden kierroksen teknologisia päivityksiä, ja kansainvälisten edistyneiden testauslaitteiden sarjan käyttöönotto merkitsee, että yritys on saavuttanut uuden tason laadunvalvontakyvyssään koko muotin tuotantoprosessin ajan.

Kehittyneet laitteet mahdollistavat täyden mittakaavan mittausominaisuudet

Lämpötila- ja kosteusohjattu kolmen koordinaatin mittaushuoneeseen astuminenSIKAIDA, useitakorkean tarkkuuden mittauskoneettoimivat hiljaa. Tämä ei ole vain lopullinen muottien tarkastuspiste ennen kuin ne lähtevät tehtaalta, vaan myös "laatutuomari", joka käy läpi koko tutkimus- ja kehitysprosessin, käsittelyn ja kokoonpanon.

Erittäin tarkka kolmen koordinaatin mittauskone: Työpaja on varustettu erittäin tarkalla portaalityyppisellä kolmikoordinaattisella mittauskoneella, jonka suurin sallittu indikaatiovirhe on [ominaistarkkuus, esim.: 1,8 + L/300 μm]. Suurille kansilevymuotteille, kuten KQ5152:n takapaneelille ja oven sisäpaneelille, tämä laitteisto voidaan ohjelmoida yhdellä napsautuksella, jolloin satojen avainpisteiden mittaukset suoritetaan automaattisesti ja luodaan värikäs poikkeamavertailupilvikartta, jolloin paljaalla silmällä näkymättömiä mikroskooppisia virheitä ei voida piilottaa.

Kannettava laserseurantalaite: Havaintokeskus on varustanut kannettavan laserseurantalaitteen suuria moduuleja, kuten auton sivupaneeleja ja yleiset ovien karmit, sekä avaruudellisen sijainnin havaitsemista muottien kokoonpanoprosessin aikana. Se toimii kuin "liikkuva viivain", joka mahdollistaa suurten muottien samansuuntaisuuden, kohtisuoran ja sulkeutumisen reaaliaikaisen mittauksen kokoonpanopaikalla, mikä lyhentää merkittävästi kokoamis- ja virheenkorjausjaksoa.

Sinisen valon 3D-skannausjärjestelmä: Monimutkaisten pintojen ja syvien onteloiden havaitsemisessa perinteisessä kosketuspohjaisessa mittauksessa on usein sokeita alueita. Ottamalla käyttöön kosketuksettoman sinisen valon skannausjärjestelmän tarkastushenkilöstö voi saada miljoonia pistepilvitietoja muotin pinnasta muutamassa minuutissa, mikä mahdollistaa monimutkaisten vapaamuotoisten pintojen täysikokoisen ja nopean "fyysisen tutkimuksen". Se soveltuu erityisen hyvin syvälle venyneiden osien, kuten takalokasuojan, kompensointivaikutuksen tarkistamiseen.

Havaitsemistiedot kulkevat lukujen perusteella läpi koko valmistusprosessin.

Laitteisto on perusta, kun taas ohjelmisto on sielu. Ilmaisinlaitteistomme eivät ole vain yksittäisiä instrumentteja; ne muodostavat toisiinsa yhdistetyn älykkään havaitsemisekosysteemin digitaalisen laadunhallintajärjestelmän kautta.

Koneen sisäinen mittaus ja suljetun silmukan takaisinkytkentä: Jotkin erittäin tarkat työstökeskukset on varustettu koneen sisäisillä mittauspäillä. Karkeatyöstön jälkeen laite suorittaa automaattisesti koneen sisäisen mittauksen ja todellisen mittaustiedon perusteella kompensoi työstöpolun hienojalostusta reaaliajassa, jolloin saadaan "koneistus - mittaus - korjaus" suljetun silmukan ohjaukseen, mikä vähentää viallisia tuotteita alusta alkaen.

Datapilvikaavio virheenkorjausta varten: Kolmen koordinaatin mittauksen tulokset eivät ole enää vain tylsä ​​tietotaulukko. Ilmaisujärjestelmän automaattisesti luoma 3D-kromatogrammi voi näyttää visuaalisesti, mikä muotin alue on paksumpi (punaisella) ja mikä ohuempi (sinisellä). Tämän perusteella asentaja suorittaa kohdennettua säätöä ja virheenkorjausta muuttamalla empiirisen "sokean säädön" tietopohjaiseksi "tarkkaksi säädöksi".

Elinkaaren jäljitettävyys: Jokaiselle valmistetulle muotille on ainutlaatuinen digitaalinen mittaustiedosto. Valun aihiovaran alustavasta tarkastuksesta kriittisten mittojen hallintaan käsittelyvaiheessa ja lopulliseen täysikokoiseen raporttiin lopputarkastuksen aikana, kaikki tiedot tallennetaan systemaattisesti, mikä mahdollistaa laadun koko elinkaaren jäljitettävyyden.