Autojen kynnyslevyn ruiskumuotti

SIKAIDA Automotive Sill Plate Injection Mold on suunniteltu erityisesti koristeellisten ja suojaavien kynnyssuojien valmistukseen. Se tukee erilaisia ​​pintakuvioita, värejä, leikkauksia, logon kohokuviointia ja upotusmuovausprosesseja. Varustettu korkealaatuisella kuumakanavajärjestelmällä ja monipisteisillä mukautuvilla jäähdytyspiireillä, se varmistaa vakaan, tehokkaan ja tasaisen jäähdytysprosessin, mikä johtaa sileään, virheettömään pintaan, joka mukautuu täydellisesti ajoneuvon koriin, mikä parantaa tehokkaasti sisätilojen estetiikkaa, naarmuuntumisenkestävyyttä ja kestävyyttä.

Kokeneena ja luotettavana toimittajana SIKAIDAn tehdas keskittyy tarkkaan suunnitteluun, tiukkaan laadunvalvontaan ja prosessien optimointiin täyttääkseen räätälöityjen ja massatuotettujen autojen sisätilojen korkeat vaatimukset.

Tärkeimmät tiedot

Tämä autojen kynnyslevyn ruiskumuotti on valmistettu käyttämällä tarkkuusruiskuvalutekniikkaa. Tarvittavat laitteet sisältävät CNC-työstökeskuksen, tarkkuusruiskuvalukoneen, kuumakanavajärjestelmän ja lämpötilan säätöjärjestelmän. Muotin materiaali valitaan korkealaatuisista muottiteräksistä, kuten P20, 718 ja S136. Pintakäsittelyjä ovat peilikiillotus ja teksturoidut etsaus (nahka, puun syyt, hiilikuitu jne.). Sitä käytetään laajasti autojen sisä- ja ulkoverhoiluteollisuudessa.

Pintakäsittelyvaihtoehdot

Keskeiset edut:

1. Automotive Sill Plate Injection Mold on erittäin tarkka ja johdonmukainen. Tarkkuuskoneistuksen ja simulaation optimoinnin ansiosta se varmistaa mittavakauden ja nollaraon kokoonpanon jokaiselle tuotteelle.

2. Pitkä käyttöikä: Korkealaatuinen muottiteräs ammattimaisella pintakäsittelyllä tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden, joka kestää yli 500 000 ruiskutusjaksoa.

3. Pystyy muovaamaan monimutkaisia ​​rakenteita, jotka tukevat erilaisia ​​tekstuureja, 3D-muotoja, upotusmuovausta ja ohutseinäisiä malleja yksilöllisten sisustustarpeiden täyttämiseksi.

4. Korkea tuotantotehokkuus ja tuki nopealle muotinvaihdolle: Kuumakanavajärjestelmä ja standardoitu muotin pohjarakenne lyhentävät muovausjaksoja, vähentävät jätettä ja parantavat tuotantolinjan joustavuutta.

5. Saatavilla on kattava tekninen tuki, joka kattaa muottien suunnittelun, valmistettavuusanalyysin, koemuovauksen ja virheenkorjauksen massatuotannon ylläpitoon – yhden luukun palvelu varmistaa projektin sujuvan etenemisen asiakkaille.

Suorituskykyparametrit

1. Automotive kynnyslevyn ruiskumuotin käyttöikä on vähintään 500 000 sykliä, ja tyypillinen osien muovausjakso on enintään 45 sekuntia;

2. Jäähdytysmenetelmä käyttää monipistekiertoista vesijäähdytystä ja valinnaista konformaalista jäähdytystä;

3. Paikannustarkkuus saavuttaa ±0,02 mm; muotin paino räätälöidään koon ja rakenteen mukaan, tyypillisesti 2-20 tonnia;

4. Alkuperäinen koetoimitusjakso on 8-12 viikkoa (riippuen monimutkaisuudesta), sertifioitu ISO9001:2015 ja IATF 16949 mukaan;

5. Tuettuja tiedostomuotoja ovat 3D-muodot (STEP, IGS, X_T) ja 2D-muodot (DWG, DXF, PDF).

Sovellukset

Tätä autojen kynnyslevyn ruiskumuottia käytetään laajasti kynnyslevyjen valmistuksessa eri ajoneuvoihin, mukaan lukien henkilöautot (sedaanit, maastoautot, MPV), hyötyajoneuvot ja linja-autot sekä uudet energiaajoneuvot. Se soveltuu myös huippuluokan räätälöintiin ja modifiointiin, autojen jälkimarkkinoille, ja sitä voidaan käyttää sisätilojen ja jalkatilan suojapaneeleihin moottoripyörissä, sähköajoneuvoissa ja kiskoajoneuvoissa.

Usein kysytyt kysymykset

Q1: Mitä materiaaleja tyypillisesti käytetään autojen kynnyslevyn ruiskumuotin valmistukseen?

A1: Muotti on pääasiassa valmistettu korkealaatuisesta muottiteräksestä, kuten P20, 718 ja S136, jolla on korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys ja erinomainen kiillotuskyky, mikä varmistaa muotin käyttöiän ja tuotteen pinnan laadun.

Q2: Voiko SKD tarjota muottimalleja erityisillä pintakuvioilla tai logoilla?

A2: Kyllä. SKD:llä on runsas tekstuurikirjasto ja CNC/EDM-käsittelyominaisuudet, ja se voi mukauttaa erilaisia ​​pintatehosteita (kuten hiilikuiturakenne, puun syyt, nahan rakenne) sekä 3D-logoja, kohokuvioita jne. asiakkaan tarpeiden mukaan sisäosien personoinnin ja brändäyksen saavuttamiseksi.